在安徽芜湖，一座占地面积83万平方米的智能工厂正以“每分钟下线一台车”的效率运转着。这里就是智界超级工厂——由华为深度参与定义、全面导入华为质量管理体系与标准的新能源乘用车生产基地。2025年6月，这座工厂成功通过国家智能制造能力成熟度四级认证，成为国内首家获此认证的新能源乘用车工厂。近日，笔者有幸走进这座工厂，实地探访了智界旗舰MPV——智界V9的生产全过程。
一座“会思考”的工厂
走进智界超级工厂，传统工厂的嘈杂被机械臂精准舞动的节奏感所取代。工厂部署了超过2000台智能化设备，运用数字孪生、视觉AI质检及全息追溯等技术手段，每台下线产品均经历超1万道检测工序。
工作人员向我们介绍了工厂的核心运行逻辑——PADEE闭环。这不是一套静止的自动化产线，而是一个“活着的智能有机体”。工厂依托“感知—分析—决策—执行—进化”的自主智能闭环持续运转：由“神经网络”全域感知上游供应链、产线设备和用户反馈的数据；交给“超级大脑”进行分析与决策；再驱动“高能肌体”精准执行。每一次循环，都让这座工厂“更聪明、更高效、更懂用户”。
华为基于三十多年的ICT技术积累，从研发、制造到产品验证全流程对智界进行端到端的质量管理。从智能驾驶、鸿蒙座舱到NVH，华为进行了全链精细化设计；华为云端大数据系统覆盖从研发到交付的全周期，自动化实验室执行7000余条高频场景测试；在质检环节，华为自研的EOL自动化检测系统通过实时运算对电气、动力、机械等各类缺陷进行拦截，实现一车一报告。业界首发的异响AI检测实验室，不仅实现了NVH异响的全自动化检测，更首次将声学实验室流程引入质量管控，效率提升4倍、准确率达99%以上。
焊装车间 航空级工艺的“硬核”阵地
参观的第一站是焊装车间。这里拥有900多台机器人，实现九大连接工艺100%自动化。工作人员告诉我们，针对智界V9，工厂投入了10亿元建设专属焊装线。
车间内，660台焊接机器人正在为智界V9的白车身进行作业，短短60秒内完成超过4300个焊点。关键焊点合格率达100%，焊接参数100%自动检测，设备检测精度达到±0.1毫米，与飞机检测标准相当。
在材料方面，智界V9车身的高强度钢、热成型钢和铝合金占比超过91%。其中，潜艇级热成型钢的用量占比达到四分之一，2200兆帕的强度意味着指甲盖大小能承受4头成年大象的重量。A柱、车门防撞梁、车身横梁、三排核心骨架等关键部位，都用上了这种材料。“用户看不见的地方，智界都要关照到。”厂长武玉涛这样说。
激光飞行焊是一项航空级工艺，以前用于造飞机、火箭，如今被搬进了汽车制造。智界V9的车门焊缝长达2.4米，精度控制在0.1毫米以内。车间还实现了内板合拼±0.5毫米的合拼精度、10台机器人毫秒级协同的外板合拼作业。
涂装与压铸 精度与效率的双重保障
涂装车间同样令人印象深刻。200多台机器人覆盖涂胶、喷涂、清洗、检测等不同工序。面漆采用水性工艺和环保处理，全程实现100%无人化自动检测，1分钟能涂装1辆车身。
在压铸车间，我们看到了全球首发的电磁热控压铸技术。这项技术率先应用于智界V9，将78个零件整合为1个，减少760个焊点。相较传统一体化压铸，屈服强度提升55%以上，铸件减重15.5%，节能转化率提升30%。华为常务董事余承东曾表示，过去的一体化压铸“都是靠蛮力”，而智界V9采用的电磁热控压铸技术，让一体化压铸进入了精准制造的新纪元。
总装车间 一分钟一台车的节奏
来到总装车间，10条自动化主生产线和3条高精度检测线正在高效运转。这里实现了“1分钟下线1台车”的生产节拍。
但速度并未牺牲品质。车辆在总装需经过32道检测、超4000道检测内容。从零部件入厂到整车交付，全流程超过一万个检测点。静态电气检测、动态路试、异响AI听诊……层层递进，无一遗漏。
在EOL自动化检测区，刚下线的汽车正独自“忙碌”——车窗自动升降，后视镜反复折叠，座椅缓缓调节，没有驾驶员，也没有远程操控。这套系统源自华为手机的“烧机”测试理念，将通信与终端领域30年的“数据驱动品质”逻辑首次跨界应用到汽车制造。
走出静态检测区，车辆进入动态路试环节。涉水路的水位被故意加高到淹没电池的位置。智界V9配备了同级少有的后轮转向功能，转向角度可达±7°，最小转弯半径仅5.35米，比许多轿车还要灵活。走进异响AI检测实验室，本底噪声低于25分贝，比图书馆还安静。座椅调节的轻微摩擦声、空调风道里的共振音，都被高精度麦克风捕捉。系统通过建立异响样本库训练AI，15分钟完成50余项检测。
从工厂到用户
走出总装车间，一辆辆崭新的智界V9正缓缓驶下生产线。这款鸿蒙智行首款旗舰MPV，售价38.98万元至51.98万元，上市21天大定突破18000台。智界V9搭载最新一代鸿蒙座舱系统，配备后轮转向、双零重力座椅等豪华配置。
智界超级工厂不仅是一座生产基地，更是华为与奇瑞深度融合的结晶。华为提供云计算、大数据、物联网和5G等领先技术，奇瑞则贡献了近三十年的整车制造经验。两者结合，让这座工厂成为安徽从传统制造向智能智造跨越的里程碑。
从一块钢板到一辆智能汽车，每一台智界V9都要经历一场“万道质检”的终极大考。这座超级工厂的智慧脉搏，正在持续为智能汽车产业输送创新动能。而每一辆驶出芜湖的智界V9，都承载着这座“会思考”的工厂对品质的承诺与坚守。
